色差指的是顏色上的差異。在日常生活中，我們經(jīng)常說(shuō)色差是指目視產(chǎn)品時(shí)，出現顏色上有差異的現象。尤其在印刷行業(yè)，印刷品與客戶(hù)提供的標準色樣的差異。

在生產(chǎn)過(guò)程中，對于顏色的管控和判定方式基本上都是通過(guò)目視，當然都是一些非常有經(jīng)驗的人來(lái)?yè)芜@個(gè)任務(wù)的。然而，目視觀(guān)察顏色的時(shí)候的光源、光線(xiàn)強度，觀(guān)察角度、觀(guān)察環(huán)境，甚至觀(guān)察者自身條件等多種因素都可能影響到對顏色色差的判定。

印刷品存在一定的色差，我們只能根據自身的經(jīng)驗和客戶(hù)的要求來(lái)判斷，盡可能的使印刷品接近色樣的顏色。那么，要如何控制色差，使印品接近設計稿的顏色？今天，小編就帶大家一起了解如何通過(guò)印刷過(guò)程中的6個(gè)要素來(lái)控制色差。

印刷調色環(huán)節是一整個(gè)色差調節中的核心內容，通常情況下許多印刷企業(yè)的技術(shù)員，在調色時(shí)只重視經(jīng)驗或自己的感覺(jué)來(lái)進(jìn)行調色，既算不上規范，又沒(méi)有統一標準，僅僅停留在十分原始的調色狀態(tài)，十分隨便。

在調色前應特別注意防止采用不同廠(chǎng)家的印刷油墨體系來(lái)調色，最好是采用同廠(chǎng)家的印刷油墨進(jìn)行調色，調色工務(wù)必要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相，有助于在調色過(guò)程中把控。

調色前若有使用到剩下的印刷油墨時(shí)，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，檢查印刷油墨的標識卡是不是確切，最好是能夠用刮墨棒進(jìn)行刮樣觀(guān)察對照，接著(zhù)再進(jìn)行加入，加入前應加強重量的稱(chēng)重，便記錄下數據。

此外在調專(zhuān)色墨的濃淡時(shí)，也可以利用計量法的方式進(jìn)行調色，刮墨色樣時(shí)一定要勻稱(chēng)，且要托白底，有助于與統一標準樣進(jìn)行對照。當色相達到統一標準樣90%以上時(shí)，加強粘度調節。我們能夠進(jìn)行打樣了，接著(zhù)在進(jìn)行微調就可以了。

最好是能夠按訂單量的大小來(lái)統一進(jìn)行配墨，最好是能夠一次性的完成配色工作，防止數次配色導致的色相偏差。能夠合理的降低色差與剩下的印刷油墨的發(fā)生。

在核查顏色時(shí)，有時(shí)候顏色即便在一般光照下看起來(lái)一樣，但在另外一種光源下看起來(lái)卻不相同，因此應該選擇用統一標準的光源進(jìn)行觀(guān)色或比色。

假如在生產(chǎn)加工中經(jīng)常動(dòng)刮墨刀，將更改刮墨刀的工作位置，不益于印刷油墨的正常情況下轉移與色彩重現，此外刮墨刀的壓力也不可以隨便更改。

在生產(chǎn)加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況，調節好角度與位置，下刀一定要特別注意手上動(dòng)作的干凈利索，刮墨刀的角度通常情況下在50-60度之間，刮墨刀要特別注意版面三個(gè)點(diǎn)的勻稱(chēng)度，即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個(gè)點(diǎn)是不是有裝平衡，不會(huì )有波浪型與一高一低的情況，這對印品的色相穩定性很重要。

在生產(chǎn)加工前要加強黏度的調節，最好是能夠按預計的機速進(jìn)行調節，加入溶劑后要待充分混合后，再開(kāi)機生產(chǎn)加工。待加速生產(chǎn)加工檢查下機的產(chǎn)品滿(mǎn)足品質(zhì)意識標準時(shí)，這時(shí)候可以進(jìn)行粘度的檢測，以作為此產(chǎn)品的統一標準粘度值，這一數值要即時(shí)確切記錄并整單產(chǎn)品按數據進(jìn)行調節，能夠合理降低因黏度的變化產(chǎn)生的色相偏差問(wèn)題。

在正常情況下的生產(chǎn)過(guò)程中，建議20-30分鐘進(jìn)行抽樣檢驗一次黏度，機長(cháng)或技術(shù)員能夠依據黏度值的變化來(lái)調節。

在調節印刷油墨黏度加入溶劑時(shí)，要特別注意不可以直接沖擊印刷油墨，以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞，樹(shù)脂與顏料發(fā)生分離的情況，進(jìn)而使印品發(fā)生發(fā)花，色彩重現性不夠。

車(chē)間的空氣濕度的調節，正常情況下我們調節在55%-65%之間比較適宜。

濕度過(guò)高則會(huì )影響到印刷油墨的溶解性，特別是淺網(wǎng)區域的轉移難以正常展現。合理地調節空氣濕度，對油墨印刷效果與色差的調節有著(zhù)改進(jìn)的作用。

原料的表面張力是不是合格，影響著(zhù)印刷油墨在承印物的潤濕與轉移效果，也會(huì )影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果，同時(shí)也是影響色差的一個(gè)因素之一。

保障原料的產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量管控的前提條件,選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的供貨商很重要！

品質(zhì)意識：指的是生產(chǎn)加工及品質(zhì)管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量的一種感知度。

這種感知度必須是明顯的的，具體反映在工作細節上。那么在調節色差方面主要是指導員工的品質(zhì)意識要提高，在工作上精益求精，塑造產(chǎn)品質(zhì)量觀(guān)念。

色差在包裝印刷之中是不可避免的，怎樣才能去避免或降低色差的發(fā)生，才是考慮的關(guān)鍵。

利用上述各因素的具體分析，能夠從中找到改進(jìn)的技巧，能夠進(jìn)一步去避免色差，控制色差的方法，唯有實(shí)現在源頭及樣品管理上規范性，才可以降低與避免色差，才能夠使每批次之間的產(chǎn)品沒(méi)有很明顯的色差，唯有在生產(chǎn)加工中特別注意細節操作和工藝數據上的管理，才可以做出更出色的產(chǎn)品，進(jìn)而提高的企業(yè)綜合市場(chǎng)競爭力。